近日，中国石油和化学工业联合会（简称“石化联合会”）在京召开2021年度石油和化工行业能效“领跑者”、水效“领跑者”发布会暨节能降碳技术交流推广会。中化能源旗下中化泉州石化获评石化联合会2021年度乙烯能效领跑者标杆企业。
中化能源始终坚持绿色发展，致力于为建设美丽中国贡献力量。为实现“双碳”目标，旗下中化泉州石化乙烯项目与现有炼油板块通过在原料、氢气、蒸汽、互供料、低温热利用等方面开展炼化一体化联合优化，不断提升能效。
通过持续开展节能降耗技改和精益管理工作，中化泉州石化单位乙烯能耗从2020年670千克标油/吨降低至2021年559.1千克标油/吨，位列国内第二名。
节能降耗秘诀是什么？
一起来看
裂解炉是乙烯装置的核心设备之一。通过采用单程炉管，可使裂解炉实现裂解温度高、停留时间短、裂解选择性好、乙烯收率高等特性，有效促进节能降耗；采用两级高温急冷锅炉，最大限度的回收裂解气热量用以产生超高压蒸汽；对辐射段衬里结构进行优化，降低炉外壁的表面温度，减少热辐射损失。
分离系统采用先进的前脱丙烷前加氢分离技术，并结合乙烯塔热泵及膨胀/再压缩技术，有效降低制冷机总功率。
脱乙烷塔采用KBR专利技术，在向乙烯精馏塔和C3回收系统进料的同时能生产约 30%的乙烯产品，按此设计可降低乙烯精馏塔的冷量需求。
▲脱乙烷塔
合理分配能量的梯级利用，提高低温热的利用效率。为节能增效，中化泉州石化炼厂降低裂解原料进料温度，同时利用急冷水预热裂解原料，将盘油热量用于稀释蒸汽发生系统；增加丙烯塔中沸器，利用二次急冷水作为热源，从而增加急冷水低温热量利用率，降低急冷水回水温度。
优化设备布置、严控仪表选型，降低系统管路压降。通过优化设计方案降低出口压力，显著降低压缩机的压缩比和功率，降低能耗15千克标油/吨乙烯。
深入挖掘炼化一体化潜力，优化裂解原料。在实际炼化过程中，中化泉州石化紧盯市场需求，灵活选择原油品种，加强炼化协同，优化乙烯原料结构，提高了石脑油链烷烃含量，并充分利用炼厂干气，采用前冷油吸收工艺最大化回收其中的乙烷、丙烷作为乙烯原料，进而有效提高乙烯装置的乙丙烯收率。
抓装置“牛鼻子”，提升裂解炉能效。裂解炉作为乙烯装置能耗最多的单元，乙烯团队通过优化原料结构、改善COT、稀释比等操作条件，不仅有效提升了乙烯收率，而且延长了裂解炉运行周期，加裂尾油裂解炉运行周期由设计30天延长到最长40天；同时通过精细调控裂解炉风门，精准控制炉膛内氧含量，2021年7台裂解炉平均热效率达到94.41%。
优化裂解压缩机运行，降低蒸汽消耗。乙烯装置“三机”是装置的心脏设备，也是装置最主要的蒸汽消耗设备，蒸汽消耗占装置蒸汽总量的90%。为降低三机功耗，技术团队潜心攻关，不断挖掘设备潜力，实现“三机”性能控制、防喘振控制、抽气控制全自动操作，使机组处于最优运行工况。
优化装置控制方案，提高装置运行效率。中化泉州石化增加脱乙烷塔及乙烯精馏塔进料及回流自动调整系统，降低精馏系统能耗并提高乙烯回收率，使乙烯损失率从设计的0.2%降低到0.01%；优化丙烯塔塔压及灵敏板温度控制方案，从而提高操作稳定性和丙烯回收率，使丙烯损失率从设计的2.5%降低到0.8%。
对于石化企业而言
节能降耗减排是一项艰巨的任务
中化能源将充分发挥
中化泉州石化等重点企业的领跑作用
把绿色发展理念贯穿于生产经营的始终
立足自身实际，强化顶层设计
狠抓工作落实，促进转型升级
为实现“双碳”目标贡献能源力量