中化泉州石化连续四年获评“能效领跑者标杆企业”

来源:中化能源     作者:中化能源     时间:2021-10-21     

近日,由中国石油和化学工业联合会举办的2021年全国石油和化工行业碳达峰碳中和发展论坛暨能效“领跑者”、水效“领跑者”发布会在京召开。会上发布了2020年度行业能效“领跑者”名单和首个水效“领跑者”名单,并提出“十四五”行业节能、节水与低碳工作的思路、目标与重点。

该活动举办十年来,不仅实现参评产品数量翻番达到20个、覆盖品种扩展到33个,并以标杆引领作用持续带动业内“比学赶超”的氛围——2020年能效“领跑者”企业的单位产品综合能耗为1192千克标煤/吨,比2011年第一次能效“领跑者”发布的1554千克标煤/吨下降了23.3%。

凭借领先的节能减排技术,中化能源下属泉州石化获评“2020年度能效领跑者标杆企业(原油加工)”,同时获评“十三五”全国石油和化工行业节能先进单位称号。通过持续开展节能降耗技改和精益管理工作,泉州石化2020年炼油单因能耗降低至6.88千克标油/吨•能量因数,2017至2020年度连续四年获得原油加工“能效领跑者标杆企业”荣誉称号;乙烯项目2020年9月底投产以来持续优化,单位乙烯能耗目前为554千克标油/吨乙烯,位于业内前列。

“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念已成为共识,作为一家负责任的石油石化产业运营商及综合服务商,中化能源始终坚持绿色发展,致力于为建设美丽中国贡献力量。为实现碳达峰、碳中和的目标,中化能源不断优化提高炼油能效和乙烯能效水平,泉州石化乙烯项目与现有炼油板块通过在原料、氢气、蒸汽、互供料、低温热利用等方面开展炼化一体化联合优化,不断提升能效。

开发、监测同步抓 两大系统并肩作战

泉州石化高度重视节能降碳工作,拨出专项资金开发了MES能源统计系统和蒸汽管网智能监测系统,有效提升了节能降碳管理水平。

2014年炼油项目开工初期,泉州石化便着手开发MES能源统计系统。该系统有全厂蒸汽、水平衡等公用介质评价跟踪模型,每天可自动在线采集600多个能源介质表统计数据,实现能耗数据的“日平衡、旬确认、月结算”,提高了数据统计的精度和工作效率,并自动生成日、旬、月、年报表,对运行情况进行即时监控和分析,逐步摸索出节能潜力点,不断优化和降低能源消耗,确保已取得的节能降耗成果不退步。

蒸汽是炼化企业的主要动能,优化蒸汽设备运行、降低蒸汽系统的消耗是企业节能的重要途径之一。为了提高蒸汽使用效率,泉州石化于2014年开发了蒸汽管网智能监测系统,并在2016年对系统进行了优化升级。该系统通过采集全厂蒸汽系统的生产信息进行分析、优化、配置、管理,帮助管理人员随时掌握蒸汽管网各部位的工况,提升蒸汽系统运行管理水平,节约蒸汽用量,降低浪费。

争当排头兵 开展碳排放试点交易

早在2016年,福建省将泉州石化纳入到碳排放权交易企业名单中。泉州石化以节能促减碳,以减碳促节能,不断推动自身高质量发展。2016-2020年间,公司炼油碳排放强度逐年降低,均优于福建省关于石化行业年碳排放强度降幅不低于2%的要求。

2020年10月,泉州石化与中化能源旗下中化石油公司合作,在福建试点市场结合双方优势,探索内部协同的、实现保值增值的碳资产协同管理模式,为排控企业的低碳道路注入了更多发展动力。

泉州石化优化利用乙烯副产氢气,降低制氢装置负荷,不断降低工业生产过程中的碳排放量,后续计划将制氢装置由14万立/小时优化改造降低到6万立/小时,制氢装置的规模降低每年可减少碳排放量约30万吨。

按照低碳循环经济要求,泉州石化建设碳酸二甲酯项目,以捕集炼厂生产过程中排放的二氧化碳尾气为原料,用绿色环保、低碳的高新技术将其转化成新能源材料产品。项目投用后每年可捕集18万吨二氧化碳,对于实现减排目标意义重大。

以高质量发展理念为指引,充分发挥泉州石化等重点企业领跑作用,中化能源将持续优化产业结构,切实开展能效提升工作,以优化炼化生产为核心,积极探索节能减碳技术应用,为早日实现碳达峰、碳中和贡献力量。

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