近日，由中国石油和化学工业联合会举办的2021年全国石油和化工行业碳达峰碳中和发展论坛暨能效“领跑者”、水效“领跑者”发布会在京召开。会上发布了2020年度行业能效“领跑者”名单和首个水效“领跑者”名单，并提出“十四五”行业节能、节水与低碳工作的思路、目标与重点。

该活动举办十年来，不仅实现参评产品数量翻番达到20个、覆盖品种扩展到33个，并以标杆引领作用持续带动业内“比学赶超”的氛围——2020年能效“领跑者”企业的单位产品综合能耗为1192千克标煤/吨，比2011年第一次能效“领跑者”发布的1554千克标煤/吨下降了23.3%。

凭借领先的节能减排技术，中化能源下属泉州石化获评“2020年度能效领跑者标杆企业（原油加工）”，同时获评“十三五”全国石油和化工行业节能先进单位称号。通过持续开展节能降耗技改和精益管理工作，泉州石化2020年炼油单因能耗降低至6.88千克标油/吨•能量因数，2017至2020年度连续四年获得原油加工“能效领跑者标杆企业”荣誉称号；乙烯项目2020年9月底投产以来持续优化，单位乙烯能耗目前为554千克标油/吨乙烯，位于业内前列。

“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念已成为共识，作为一家负责任的石油石化产业运营商及综合服务商，中化能源始终坚持绿色发展，致力于为建设美丽中国贡献力量。为实现碳达峰、碳中和的目标，中化能源不断优化提高炼油能效和乙烯能效水平，泉州石化乙烯项目与现有炼油板块通过在原料、氢气、蒸汽、互供料、低温热利用等方面开展炼化一体化联合优化，不断提升能效。

开发、监测同步抓 两大系统并肩作战

泉州石化高度重视节能降碳工作，拨出专项资金开发了MES能源统计系统和蒸汽管网智能监测系统，有效提升了节能降碳管理水平。

2014年炼油项目开工初期，泉州石化便着手开发MES能源统计系统。该系统有全厂蒸汽、水平衡等公用介质评价跟踪模型，每天可自动在线采集600多个能源介质表统计数据，实现能耗数据的“日平衡、旬确认、月结算”，提高了数据统计的精度和工作效率，并自动生成日、旬、月、年报表，对运行情况进行即时监控和分析，逐步摸索出节能潜力点，不断优化和降低能源消耗，确保已取得的节能降耗成果不退步。

蒸汽是炼化企业的主要动能，优化蒸汽设备运行、降低蒸汽系统的消耗是企业节能的重要途径之一。为了提高蒸汽使用效率，泉州石化于2014年开发了蒸汽管网智能监测系统，并在2016年对系统进行了优化升级。该系统通过采集全厂蒸汽系统的生产信息进行分析、优化、配置、管理，帮助管理人员随时掌握蒸汽管网各部位的工况，提升蒸汽系统运行管理水平，节约蒸汽用量，降低浪费。

争当排头兵 开展碳排放试点交易

早在2016年，福建省将泉州石化纳入到碳排放权交易企业名单中。泉州石化以节能促减碳，以减碳促节能，不断推动自身高质量发展。2016-2020年间，公司炼油碳排放强度逐年降低，均优于福建省关于石化行业年碳排放强度降幅不低于2%的要求。

2020年10月，泉州石化与中化能源旗下中化石油公司合作，在福建试点市场结合双方优势，探索内部协同的、实现保值增值的碳资产协同管理模式，为排控企业的低碳道路注入了更多发展动力。

泉州石化优化利用乙烯副产氢气，降低制氢装置负荷，不断降低工业生产过程中的碳排放量，后续计划将制氢装置由14万立/小时优化改造降低到6万立/小时，制氢装置的规模降低每年可减少碳排放量约30万吨。

按照低碳循环经济要求，泉州石化建设碳酸二甲酯项目，以捕集炼厂生产过程中排放的二氧化碳尾气为原料，用绿色环保、低碳的高新技术将其转化成新能源材料产品。项目投用后每年可捕集18万吨二氧化碳，对于实现减排目标意义重大。

以高质量发展理念为指引，充分发挥泉州石化等重点企业领跑作用，中化能源将持续优化产业结构，切实开展能效提升工作，以优化炼化生产为核心，积极探索节能减碳技术应用，为早日实现碳达峰、碳中和贡献力量。